通风管道安装需要在安装前、安装过程以及安装后等多个阶段注意不同要点，以确保安装质量和系统性能，以下为你详细介绍：

安装前准备

• 设备与场地检查：确保场地宽敞、明亮、干净、平整，基本设备和电源安全防护装置齐全。清除安装风管时设置的障碍，保证地面工作无杂物妨碍施工。同时，建筑物结构应良好，室内粗糙装饰、内隔墙和地板都已做好，通风系统的主管道也安装完毕。
• 材料与部件检查：用于通风空调工程的主要材料、设备、成品和半成品，应有工厂证书或者质量鉴定文件。通风工程必须按照批准的设计图施工，通风管道的尺寸应按图施工，所有尺寸均以内径为基础，连接管道应与阀体完全一致，且风管厚度要符合标准。部件在安装前应进行检查，风口表面应平整，偏差≤2mm，矩形风口对角线之差≤3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差≤2mm。经检查合格并填写有关验收资料后方可进行安装。
• 管道清洁与检查：对管道进行除尘，保证管道内外表面整洁，检查其平整和水平度，经监理或甲方认可并填写有关验收资料后方可安装。吊装风管之前，要核对现场结构预留孔洞的位置、尺寸、标高，并将风管内外擦拭干净，严防施工中的垃圾遗留管道中，清理安装部位的障碍物。

安装过程

• 连接处理
  • 与设备连接：当风道与风机连接时，应在进出风口处加软接头，其软接头的断面尺寸应与风机进出风口一致，软管接头一般可使用帆布、人造皮革等材料，软管长度不应小于200，弹性应适当，以缓冲风扇的振动；当风道与除尘设备、加热设备等连接时，应在设备安装后按实际绘图图纸进行预制和安装。
  • 风道接口：风道安装时，进、出风口宜在风道预制时开出洞口，如需在安装完毕的风道上现开风口，其接口处应严密。风道底部的纵向接头不应安装在设备的底部。
• 支吊架安装
  • 位置设置：支、吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上，以免风管变形与影响维修。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
  • 间距要求：支吊架间距如设计无要求，应符合相应规定。例如，输送空气温度低于70°C的不保温风管，水平安装时，风管直径或大边长小于400mm，间距≤4m；大于或等于400mm，则间距≤3m；垂直安装时，间距≤4m但每根立管的固定件应大于等于2个。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时，按上述间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。此外，悬吊的风管与部件应设防止摆动的固定点，固定点的设置位置和数量应根据系统情况而定。
• 特殊情况处理
  • 易燃易爆气体输送：对于输送易燃易爆气体的钢板风道，在风道连接法兰处应安装跨接线，并与静电接地网连接。
  • 高含水量气体输送：输送含凝结水或含湿量较大的气体时，其水平管道宜设有坡度，并在低点处接排水管。
  • 风道穿越：管道和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。风管穿越墙体或楼板时，不得安装在墙内或楼板内，其距墙面距离宜不小于200mm，距楼板的距离宜不小于150mm；风管及部件穿墙、屋面时，应设置防雨罩，穿出屋面的风管超过1.5m时应拉索，拉索应镀锌或用钢丝绳，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。

安装后检查

• 漏光和漏风检查：风管系统安装完毕后，应按照规范进行漏光和漏风量的检测。忽略这一步骤可能导致系统存在大量漏风问题，影响系统性能，增加返工成本，并浪费能源。
• 外观检查：检查通风管道的外观是否平整、美观，有无变形、扭曲等情况，确保通风管道的安装符合设计要求和相关标准。