一、施工前准备：避免 “先天缺陷”

1. 图纸与现场复核

• 核对设计图纸：确认管道走向、标高、接口位置与建筑结构（梁、柱、设备基础）是否冲突，重点检查弯头半径（≥1.5 倍管径，减小风阻）、支管连接角度（45° 斜接优于直角，降低涡流）。
• 现场勘测：测量实际尺寸（如层高、预留孔洞大小），尤其注意机房、设备间等复杂区域（例：风机进出口与管道连接需预留≥1 倍管径的直管段，避免气流紊乱）。
• 规范依据：参考《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）中 “风管系统安装” 章节对间距、坡度的明确要求。

2. 材料与配件检验

• 外观检查：镀锌钢板风管表面镀锌层应完整，无裂纹、锌层脱落；不锈钢风管焊接处无夹渣、气孔；玻璃钢风管无纤维外露、分层（敲击听声音，空鼓声表示树脂固化不良）。
• 尺寸复核：实测风管壁厚（如排烟风管壁厚需≥1.0mm）、法兰规格（边长＞2000mm 需用角钢法兰，防止变形），核对保温材料厚度（如空调风管保温需≥30mm，符合 GB 50189 节能要求）。
• 配件齐全性：检查消声器、防火阀、调节阀等部件是否匹配（例：防火阀需贴有 3C 认证，且安装位置距墙≤200mm 以便检修）。

3. 施工方案规划

• 工序安排：优先安装主风管，后装支管；高层建筑需分层施工，每层设置临时固定支架（防止管道下坠）。
• 安全防护：高空作业（＞2m）需搭建脚手架或使用高空作业车，管道吊装时计算承重（单根风管重量 = 表面积 × 板材厚度 ×7.85kg/m³，确保支架承载力≥1.5 倍荷载）。

二、安装核心要点：细节决定成败

1. 管道连接与密封

• 咬口与焊接：
  • 镀锌板风管优先用咬口连接（咬口宽度 8-12mm），板材厚度＞1.2mm 时用焊接，焊口需磨平防止积尘；
  • 法兰连接时，垫片材质按场景选择（空调系统用 8501 阻燃胶垫，排烟系统用石棉橡胶垫，厚度 3-5mm），螺栓需对角拧紧（扭矩均匀，避免法兰变形漏风）。
• 密封处理：
  • 咬口缝隙、法兰接口处涂密封胶（中性硅酮胶，避免腐蚀板材），尤其厨房排烟风管需全密封（防止油烟渗漏引发吊顶污染）；
  • 柔性短管（风机进出口连接）长度 150-300mm，不得扭曲，且非金属短管需耐温（排烟系统用防火帆布，耐 280℃高温）。

2. 支架安装与固定

• 间距控制：
  • 水平风管：直径 / 边长≤400mm 时，支架间距≤4m；＞400mm 时≤3m（排烟风管加密至≤2.5m，防止高温下变形）；
  • 垂直风管：支架间距≤4m，每根立管至少 2 个固定支架（底部支架需承重，顶部支架防晃动）。
• 防振处理：
  • 风机、空调机组进出口管道需设减振支架（橡胶减振垫或弹簧吊架），降低设备振动传递（噪声超标常见原因）；
  • 支架与管道接触处加防腐垫层（如橡胶板），避免镀锌层磨损生锈。

3. 坡度与走向优化

• 排水坡度：
  • 含冷凝水的风管（如空调送风）坡度≥0.003，坡向冷凝水排出点；厨房排烟风管坡度≥0.01，坡向风机（防止油烟冷凝液滞留）；
  • 水平管道变径时，采用 “偏心大小头”（底平安装防积尘，顶平安装防积水，根据场景选择）。
• 避障与美观：
  • 穿越墙体 / 楼板时设防护套管（套管直径比风管大 50mm，间隙用不燃材料填充）；
  • 明装风管需横平竖直（偏差≤3mm/m），与天花板、墙面间距均匀（预留 100-200mm 检修空间）。

4. 保温与降噪处理

• 保温施工：
  • 空调风管保温层接缝需错开，并用铝箔胶带密封（防止冷桥结露，尤其济南冬季温差大场景）；
  • 高温排烟风管保温用岩棉（厚度≥50mm），外覆铝皮保护（避免人员触碰烫伤，同时防火）。
• 降噪措施：
  • 风机进出口装消声器（根据噪声频段选阻性或抗性消声器），管道穿越机房墙体时做软连接；
  • 明装风管贴附阻尼隔声毡（降低气流摩擦噪声，尤其镀锌板风管高频噪音明显）。

三、特殊场景专项要求

1. 消防排烟系统

• 材料选择：排烟风管需用不燃材料（镀锌钢板或不锈钢），厚度≥1.0mm（按 GB 51251，穿越防火墙处风管壁厚≥1.5mm）；
• 防火阀安装：每层水平风管与垂直风管连接处设 70℃防火阀，排烟风管末端设 280℃排烟防火阀，阀门需单独设支架（防止管道重量压损阀门）；
• 严密性测试：排烟系统安装后需做漏风量测试（允许漏风量≤0.0117m³/(m²・h)，高于普通通风系统 3 倍要求）。

2. 工业除尘 / 废气系统

• 防静电处理：输送粉尘 / 易燃易爆气体的风管需接地（每 20-30m 设接地装置，电阻≤10Ω），法兰连接处跨接导电片（防止静电积聚引发爆炸）；
• 耐磨设计：粉尘管道弯头处内壁贴陶瓷贴片（磨损严重区域寿命延长 3 倍），管道风速控制在 18-22m/s（过低积尘，过高磨损）。

3. 洁净室通风

• 清洁要求：不锈钢风管安装前用酒精擦拭内壁，禁止手工工具直接接触（避免油污污染）；
• 焊接工艺：采用满焊 + 内表面抛光（粗糙度 Ra≤0.8μm），法兰连接用圆弧过渡（无死角，便于清洁）。

四、调试验收与后续维护

1. 系统调试

• 漏风检测：低压系统（风速≤10m/s）用漏光法（暗处观察接口是否漏光），中高压系统（如排烟风管）用漏风量测试（专用仪器检测，合格标准见 GB 50243）；
• 风量平衡：用风速仪测量各风口风量（设计值 ±10% 以内），通过调节阀调整（如写字楼新风量不足时，优先检查支管阀门是否全开）。

2. 验收要点

• 文件核查：核对材料合格证、隐蔽工程记录（如支架焊接处防腐处理）、调试报告（含运行参数、噪声数据）；
• 功能测试：消防系统联动测试（烟感报警后，排烟风机应在 15s 内启动，防火阀关闭信号反馈至控制室）。

3. 成品保护与维护

• 施工期间：风管安装后及时封堵端口（防杂物进入），穿越楼板处设防护套管（防土建施工碰撞）；
• 长期维护：定期清洗风管（餐饮排烟管道每季度一次，用机器人检测内壁油垢厚度＞2mm 时必须清洗），检查支架锈蚀情况（镀锌层破损处补刷防锈漆）。

总结：安装避坑 “三原则”

1. 合规优先：严格按 GB 50243、GB 51251 等规范施工，消防、防爆等特殊场景宁超勿缺；
2. 细节管控：从材料检验到密封、支架、坡度，每个环节量化验收（如咬口宽度、螺栓扭矩）；
3. 场景适配：根据使用环境（温湿度、污染物、安全等级）选择材质、连接方式及防护措施。